DY-2016LTechnischer Parameter
|
ARTIKEL |
EINHEIT |
PARAMETER |
|
ARBEITSTISCH |
||
|
Tischgröße |
mm |
2000×1400 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite-Steigung) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
3000 |
|
ACHSENVERFAHREN |
||
|
X/Y/Z-Achsenverfahrweg |
mm |
2000/1600/800 |
|
Abstand von der Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche |
mm |
150-950 |
|
Breite des Portaltors |
mm |
1600 |
|
SPINDEL |
||
|
Konus und Spezifikation der Hauptwelle |
BT50-Φ155 |
|
|
Max. Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
8000 |
|
Spindelverbindungsstil |
Gürtel |
|
|
Spindelleistung |
KW |
15 |
|
WERKZEUGMAGAZIN |
||
|
ATC-System |
||
|
Kapazität des Werkzeugmagazins |
Stk |
24 |
|
Werkzeugschafttyp |
BT50 |
|
|
Maximales Werkzeuggewicht |
kg |
15 |
|
Maximale Werkzeuglänge |
mm |
300 |
|
Zeitpunkt des Werkzeugwechsels (T-T) |
s |
2.2 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser (ohne angrenzende Werkzeuge) |
mm |
Φ110 |
|
VORSCHUB |
||
|
Max. Verschiebungsgeschwindigkeit (X/Y/Z) |
m/Min |
10/10/10 |
Wenn sich die Werkzeugmaschine im Stillstand befindet, ist ein Aufwärmzyklus erforderlich, um einen Ölfilm zu bilden und Schäden an Präzisionskomponenten zu verhindern. Gleichzeitig bestehen alle Teile der Werkzeugmaschine aus unterschiedlichen Materialien mit entsprechend unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Unter dem Fachbegriff „Wärmeausdehnung“ versteht man den Vorgang, dass sich Holzböden bei Erwärmung leicht ausdehnen und bei Abkühlung zusammenziehen. Da es sich bei Werkzeugmaschinen um Präzisionsgeräte handelt, wäre es bei einem tatsächlich auftretenden unkontrollierten thermischen Verformungsprozess sicher nicht möglich, die endgültigen Werkstücktoleranzen zu gewährleisten, was zu einer Ablehnung in der Musterfreigabephase durch den Kunden führen würde.
Hier ist ein entscheidender Punkt: Wenn sich während des Bearbeitungsprozesses weiterhin Wärme ansammelt, würden die daraus resultierenden Fehler tatsächlich zunehmen. Um dieses Problem zu lösen, sind Werkzeugmaschinen mit leistungsstarken Kühlsystemen (z. B. Spindelwasserkühlung, Kugelumlaufspindelkühlung usw.) ausgestattet, die wie eine eingebaute Klimaanlage funktionieren und den Großteil der Wärme rechtzeitig abführen können. Dadurch kann die gesamte Werkzeugmaschine letztendlich einen stabilen Gleichgewichtszustand zwischen „Wärmeerzeugung“ und „Wärmeableitung“ erreichen.
Der Schlüssel zur Steuerung dieses Prozesses liegt in der Durchführung eines standardisierten Aufwärmvorgangs durch die Servomotoren und das zentrale Steuerungssystem der Werkzeugmaschine. Beispielsweise erzeugt die Werkzeugmaschine nach der Durchführung eines solchen standardisierten Aufwärmzyklus bei Erreichen des thermischen Gleichgewichts stabil einen vorhersehbaren winzigen Fehler. Hier besteht die Kernlogik der Genauigkeitssicherung darin, dass das System diesen Fehler nicht in Echtzeit während der Bearbeitung „misst“. Stattdessen wird diese bekannte Abweichung in den Bearbeitungsbefehlen durch „voreingestellte Kompensationswerte“ oder „inhärente mechanische Stabilität“ direkt ausgeglichen oder umgangen. Durch solche standardisierten Verfahren, eine stabile Temperaturkontrolle und eine präzise Kompensation kann das System konsistent qualifizierte Teile produzieren, die Produktkonformität sicherstellen und letztendlich Serienaufträge sichern.
Beliebte label: Portalbearbeitungszentrum Dy-2016, China Portalbearbeitungszentrum Dy-2016 Hersteller, Fabrik
