CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum

CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum ist eine hochleistungsfähige CNC-Werkzeugmaschine, die für Präzisionsbohr-, starre Gewinde- und Fräsanwendungen sowie Bearbeitungsanwendungen mit mehreren Prozessen entwickelt wurde.
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Beschreibung

Hersteller von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren für die Präzisions-Massenproduktion

 

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum ist eine hochleistungsfähige CNC-Werkzeugmaschine, die für Präzisionsbohr-, starre Gewinde- und Fräsanwendungen sowie Bearbeitungsanwendungen mit mehreren Prozessen entwickelt wurde.


Dieses Bearbeitungszentrum wurde für die moderne industrielle Fertigung entwickelt und integriert ein Hochgeschwindigkeitsspindelsystem, Präzisionslinearführungen, automatische Werkzeugwechseltechnologie und fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme, um eine schnelle, genaue und stabile Bearbeitungsleistung zu liefern.


Im Vergleich zu herkömmlichen Bohrmaschinen bietet das CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum eine höhere Automatisierung, kürzere Bearbeitungszyklen, eine verbesserte Produktionskonsistenz und einen geringeren Arbeitsaufwand. Es ist eine ideale Lösung für Hersteller, die eine effiziente Massenproduktion und Präzisionsbearbeitung von Bauteilen benötigen.


Die Maschine wird häufig in den Bereichen Automobilteile, Aluminiumkomponenten, Elektronik, Kommunikationsausrüstung, medizinische Geräte, Industriekomponenten und Präzisionsfertigung eingesetzt.


DUYANG CNC ist auf die Bereitstellung zuverlässiger CNC-Bearbeitungslösungen für globale Kunden spezialisiert und unterstützt kundenspezifische Maschinenkonfigurationen, OEM-Anforderungen, technische Beratung und internationalen Kundendienst.

 

Fertigungserfahrung

 

Mit umfassender Erfahrung im CNC-Werkzeugmaschinenbau bietet DUYANG CNC Präzisionsbearbeitungslösungen für internationale Kunden in den Bereichen Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Fertigung.

 

Unsere Maschinen werden auf der Grundlage realer Produktionsanforderungen entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf Bearbeitungseffizienz, Stabilität und langfristiger Zuverlässigkeit liegt.

 

Warum sollten Sie sich für ein CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum entscheiden?

 

Die moderne Fertigung erfordert Bearbeitungsgeräte, die Folgendes bieten können:

  • Höhere Produktionseffizienz
  • Stabile Bearbeitungsgenauigkeit
  • Niedrigere Betriebskosten
  • Flexible Verarbeitungsmöglichkeiten
  • Langfristige Zuverlässigkeit

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum vereint Bohr-, Gewindeschneid-, Fräs- und Präzisionsbearbeitungsprozesse in einer Plattform und hilft Herstellern, die Produktionseffizienz zu verbessern und eine gleichbleibende Produktqualität zu erreichen.

 

Hauptmerkmale und Vorteile

Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidleistung

 

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum ist speziell für die hocheffiziente Lochbearbeitung konzipiert.
Es unterstützt mehrere Bearbeitungsvorgänge, darunter:

  • Hochgeschwindigkeitsbohren
  • Starres Klopfen
  • Gewindebearbeitung
  • Lochbearbeitung
  • Senken
  • Reiben
  • Leichtes Fräsen
  • Präzise Konturbearbeitung

Das Hochgeschwindigkeitsspindelsystem sorgt für gleichmäßige Rotation und stabile Schnittleistung und eignet sich daher besonders für Komponenten aus Aluminiumlegierungen und Präzisionsteile, die schnelle Zykluszeiten erfordern.
Die optimierte Spindeltechnologie trägt dazu bei, Vibrationen während der Bearbeitung zu reduzieren, die Oberflächenqualität zu verbessern und eine stabile Genauigkeit während der kontinuierlichen Produktion aufrechtzuerhalten.
Für Großserienhersteller trägt diese Maschine dazu bei, die Produktionszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Gesamtbearbeitungskapazität zu verbessern.

Maschinenstruktur mit hoher-Steifigkeit

 

Die Maschinensteifigkeit wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeuglebensdauer aus.
Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum verfügt über eine hochfeste Gussstruktur mit optimiertem mechanischen Design, um eine hervorragende Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.
Der starre Maschinenkörper hilft:

  • Reduzieren Sie Bearbeitungsvibrationen
  • Verbessern Sie die Schnittstabilität
  • Erhöhen Sie die Haltbarkeit des Werkzeugs
  • Behalten Sie die Präzision im Langzeitbetrieb bei
  • Verbessern Sie die Qualität der fertigen Oberfläche

Die Hauptgusskomponenten werden einer professionellen Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu reduzieren und die langfristige Dimensionsstabilität zu verbessern.

Präzisions-Linearführungssystem

 

Die Maschine verfügt über hochpräzise lineare Führungen auf den X/Y/Z-Achsen, um eine schnelle und stabile Bewegung zu erreichen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Führungssystemen bieten Linearführungen:

  • Geringere Reibung
  • Schnellere Positionierungsgeschwindigkeit
  • Höhere Wiederholgenauigkeit
  • Bessere Bewegungsgenauigkeit
  • Reduzierter Wartungsaufwand

Das Präzisionsbewegungssystem ermöglicht es dem CNC-Bearbeitungszentrum, auch unter Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsbedingungen eine stabile Bearbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.
Es eignet sich besonders für Branchen, die eine hohe Präzision und eine konsistente Serienfertigung erfordern.

BT30 Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem

 

Das BT30-Spindelsystem ist eine ausgezeichnete Wahl für Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidanwendungen.
Sein kompaktes Design bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsgeschwindigkeit und Steifigkeit.
Hauptvorteile:

  • Rotationsfähigkeit mit hoher-Geschwindigkeit
  • Schnelle Beschleunigung und Verzögerung
  • Stabile Werkzeugspannung
  • Vibrationsarme Bearbeitung
  • Effiziente Werkzeugwechselleistung

Die BT30-Spindel wird häufig verwendet für:

  • Aluminiumteile
  • Elektronische Komponenten
  • Präzisionshalterungen
  • Kleine und mittelgroße-mechanische Teile

Es hilft Herstellern, eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erreichen und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit beizubehalten.

Automatisches Werkzeugwechselsystem

 

Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) verbessert die Bearbeitungseffizienz, indem er den manuellen Werkzeugwechsel reduziert.
Mehrere Bearbeitungsvorgänge können automatisch innerhalb einer Aufspannung durchgeführt werden.
Zu den Vorteilen gehören:

  • Reduzierte Arbeitsbelastung des Bedieners
  • Kürzere Bearbeitungszyklen
  • Höherer Automatisierungsgrad
  • Verbesserte Produktionseffizienz
  • Konsistentere Bearbeitungsergebnisse

Verfügbare Werkzeugmagazinoptionen:

  • 10 Werkzeuge
  • 16 Werkzeuge
  • 21 Werkzeuge
  • Maßgeschneiderte Werkzeugkapazität

Durch das ATC-System eignet sich die Maschine für automatisierte Produktionslinien und kontinuierliche Fertigungsumgebungen.

Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem

 

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum kann je nach Kundenwunsch mit international anerkannten CNC-Systemen ausgestattet werden.
Verfügbare CNC-Systeme:

  • FANUC CNC-System
  • Siemens CNC-System
  • Syntec CNC-System

Die CNC-Steuerung bietet:

  • Einfache Bedienoberfläche
  • Zuverlässige Regelleistung
  • Präzises Bearbeitungsmanagement
  • Flexible Programmierfunktionen
  • Kompatibilität mit Automatisierungssystemen

 

Anwendungsbranchen

Herstellung von Automobilteilen

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum wird häufig in der Automobilkomponentenfertigung eingesetzt.
Typische Anwendungen:

  • Motorhalterungen
  • Sensorgehäuse
  • Getriebeteile
  • Strukturbauteile aus Aluminium
  • Automobilzubehör

Automobilzulieferer profitieren von:

  • Stabile Massenproduktionsfähigkeit
  • Hohe Bearbeitungskonsistenz
  • Reduzierte Bearbeitungszeit
  • Verbesserte Produktionseffizienz

3C Elektronik- und Aluminiumkomponenten

Die Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung macht diese Maschine ideal für die Elektronikfertigung.
Zu den Anwendungen gehören:

  • Aluminiumgehäuse
  • Rahmen für mobile Geräte
  • Computerkomponenten
  • Teile der Kommunikationsausrüstung
  • Präzisionselektronikzubehör

Präzisionsmechanische Teile

Das CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum unterstützt verschiedene Materialien:

  • Aluminiumlegierung
  • Edelstahl
  • Kohlenstoffstahl
  • Kupfer
  • Messing
  • Technische Kunststoffe

 

Typische Anwendungsfälle

Massenproduktion von Aluminiumgehäusen

Kundenanforderung:
Ein Hersteller benötigte Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsgeräte für Aluminiumkomponenten mit mehreren Löchern und Gewinden.
Lösung:
CNC-Bohr- und Gewindeschneid-Bearbeitungszentrum mit BT30-Hochgeschwindigkeitsspindel und automatischem Werkzeugwechsler.
Vorteile:

  • Schnellerer Bohr- und Gewindebohrzyklus
  • Stabile Produktionsqualität
  • Reduzierter manueller Betrieb
 

Bearbeitung von Automobilhalterungen

Kundenanforderung:
Ein Zulieferer benötigte Präzisionsbearbeitungsgeräte für Kfz-Halterungen.
Lösung:
Hochsteifes CNC-Bearbeitungszentrum mit Präzisionslinearführungen.
Vorteile:

  • Verbesserte Maßgenauigkeit
  • Bessere Oberflächengüte
  • Kontinuierliche Produktionsfähigkeit

Technische Spezifikationen

 

Artikel

Spezifikation

Maschinentyp

CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum

Spindelgeschwindigkeit

12.000 / 15.000 / 20.000 / 24.000 U/min

Spindelkegel

BT30

X/Y/Z-Reise

Maßgeschneidert

Schnelle Vorschubgeschwindigkeit

48–60 m/min

Positionierungsgenauigkeit

±0,003 mm

Wiederholgenauigkeit

±0,002 mm

Werkzeugmagazin

10–21 Werkzeuge

CNC-System

FANUC / Siemens / Syntec

Führungswegtyp

Präzisions-Linearführung

Maschinenstruktur

Gussstruktur mit hoher Steifigkeit

 

Fertigungskapazität und Qualitätssicherung

 

Als professioneller Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen konzentriert sich DUYANG CNC auf Präzisionsfertigung und strenge Qualitätskontrolle.
Jedes CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum durchläuft Inspektionsverfahren, darunter:

  • Prüfung der mechanischen Genauigkeit
  • Prüfung der Spindelleistung
  • Prüfung elektrischer Systeme
  • Prüfung des Maschinenbetriebs
  • Abschließende Qualitätsüberprüfung

Herstellungsprozess:
Gießen → Alterungsbehandlung → Präzisionsbearbeitung → Montage → Genauigkeitsprüfung → Probebetrieb → Versand
Dadurch wird sichergestellt, dass jede an den Kunden gelieferte Maschine stabile industrielle Leistungsanforderungen erfüllt.

 

Globale Exportfähigkeit

DUYANG CNC liefert CNC-Bearbeitungslösungen an Kunden weltweit, darunter:

Europa
Nordamerika
Südostasien
Naher Osten
Südamerika

Wir unterstützen internationale Käufer mit technischer Dokumentation, Maschinenanpassung und komplettem Exportservice.

 

Globale Exportunterstützung

DUYANG CNC bietet umfassenden Support für internationale Kunden.
Zu unseren Dienstleistungen gehören:

Anpassung von CNC-Maschinen

Technische Beratung

Installationsanleitung

Bedienerschulung

Technischer Fernsupport

Kundendienst-

 

CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum im Vergleich zu herkömmlichen Bohrmaschinen

 

Besonderheit

CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Traditionelle Maschine

Automatisierung

Hoch

Niedrig

Werkzeugwechsel

Automatisch

Handbuch

Bearbeitungsgeschwindigkeit

Schnell

Beschränkt

Genauigkeit

Hohe Präzision

Betreiberabhängig

Produktionseffizienz

Hoch

Untere

Mehrprozessbearbeitung

Verfügbar

Beschränkt

Das CNC-Bearbeitungszentrum bietet eine höhere Produktivität und eine bessere Konsistenz für die moderne Fertigung.

 

FAQ

 

F: Was ist ein CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum?

A: Es handelt sich um eine CNC-Werkzeugmaschine, die Bohr-, Gewindeschneid-, Fräs- und Präzisionsbearbeitungsfunktionen in einem automatisierten System vereint.

F: Welche Materialien können bearbeitet werden?

A: Es kann Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und technische Kunststoffe verarbeiten.

F: Ist es für die Massenproduktion geeignet?

A: Ja. Die Hochgeschwindigkeitsspindel und der automatische Werkzeugwechsler machen es ideal für die Fertigung großer Stückzahlen.

F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?

A: Ja. DUYANG CNC bietet maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich Verfahrbereich, Spindelgeschwindigkeit, CNC-System, Werkzeugkonfiguration und Automatisierungsoptionen.

F: Welche CNC-Systeme gibt es?

A: Kunden können je nach Produktionsanforderungen FANUC, Siemens, Syntec oder andere CNC-Steuerungssysteme wählen.

F: Wie wählt man ein CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum aus?

A: Die Auswahl hängt vom Bearbeitungsmaterial, dem Produktionsvolumen, den Spindelgeschwindigkeitsanforderungen, den Genauigkeitsanforderungen und dem Automatisierungsgrad ab.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum und einem Bearbeitungszentrum?

A: Ein Bohr- und Gewindeschneidzentrum konzentriert sich auf die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Löchern, Gewindeschneiden und leichtes Fräsen, während ein Bearbeitungszentrum normalerweise eine breitere Leistungsfähigkeit für schwere Zerspanung bietet.

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