Produktübersicht
DerBohr- und Gewindeschneidmaschine DY-T20ist ein Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum zum Bohren, Gewindeschneiden und leichten Fräsen großer und länglicher Werkstücke. Mit schnellen Zykluszeiten und stabiler Präzision bietet es eine effiziente Lösung für die Serienfertigung von Aluminium-, Stahl- und Nichteisenkomponenten.
Hauptvorteile
- 2000 × 600 mm Arbeitstisch und 2000 mm X-Achsenverfahrwegermöglichen die Bearbeitung langer Profile, Platten und mehrteiliger Vorrichtungen in einer einzigen Aufspannung und steigern so die Produktivität.
- 20.000/24.000 U/min BT30-Spindel mit DirektantriebErmöglicht Bohren und Gewindeschneiden mit hoher-Geschwindigkeit und reduzierten Vibrationen.
- 3,7 kW SpindelmotorBietet eine stabile Schneidleistung für Aluminium, Weichstahl, Edelstahl und Kupferlegierungen.
- Automatischer Werkzeugwechsler mit 21 Positionenmit1,5-Sekunden Werkzeugwechsel-von Werkzeug zu Werkzeugminimiert die Nebenzeiten-und verbessert die Produktionseffizienz.
- Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mmsorgen für eine gleichbleibende Gewindequalität und Maßgenauigkeit in der Serienfertigung.
- Eilvorschubgeschwindigkeiten 36/36/24 m/minVerkürzen Sie die Zykluszeiten und unterstützen Sie Produktionsumgebungen mit hohem -Durchsatz.
Anwendungen
- Bohren und Gewindeschneiden von Aluminium-Strangpressprofilen für Fenster, Türen und Vorhangfassadensysteme
- Elektronische Chassis, Kühlkörper und Gehäuse für Kommunikationsgeräte
- Kfz-Halterungen, Montageplatten und Strukturkomponenten
- Teile aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt
- Industriemaschinenplatten und gefertigte Metallkomponenten
- Bearbeitung von Mehrloch- und Gewindeplatten
Optionale Konfigurationen&Anpassung
- Spindeldrehzahloptionen: 20.000 U/min oder 24.000 U/min
- Kapazität des Werkzeugmagazins und Markenauswahl
- CNC-Steuerungsoptionen je nach Kundenwunsch
- Kühlmittelsysteme, Späneförderer und Nebelsammeleinheiten
- Automatische Antast- und Werkzeugvermessungssysteme
- Spannung, elektrische Standards und Sprachanpassung
- OEM-Branding, Maschinenfarbe und individuelle Dokumentation
Qualitätssicherung
- Eingangskontrolle von Gussteilen, Spindelbaugruppen, Kugelumlaufspindeln und Linearführungen
- Kalibrierung des Laserinterferometers für die Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse
- Kugelstangenprüfung zur Überprüfung der geometrischen Genauigkeit und Kreisinterpolation
- Analyse der dynamischen Auswuchtung und Vibration der Spindel bei Nenndrehzahl
- ATC-Zyklusprüfung und Überprüfung der Zuverlässigkeit des Werkzeugwechsels
- Kontinuierliche Leerlauf- und Schneidtests vor dem Versand
- Endkontrolle einschließlich Wiederholbarkeits-, Geräusch- und elektrischer Sicherheitsprüfungen
Zertifizierungen
CE-Zertifizierung– Einhaltung der europäischen Maschinensicherheitsanforderungen
ISO 9001– Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
RoHS-Konformität– Optional für elektrische Komponenten, wenn die Zielmärkte dies erfordern
Fertigungskapazität
- Spezialisierter Hersteller von CNC-Bohr-, Gewindeschneid- und Vertikalbearbeitungszentren
- Komplette-eigene Montage, Ausrichtung und Leistungstests
- OEM- und ODM-Dienste für Maschinenkonfiguration und Branding
- Exporterfahrung für Händler, Handelsunternehmen und industrielle Endverbraucher
- Strenge Produktionskontrolle und dokumentierte Prüfverfahren
- Maßgeschneiderte Verpackung und weltweite Versandunterstützung
Service &Unterstützung
- Technische Beratung vor-und Empfehlungen zu Bearbeitungslösungen
- Installationsanleitung und Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme
- Bediener- und Wartungsschulung
- Online-Fehlerbehebung per E-Mail, Videoanruf und Instant Messaging
- Ersatzteilversorgung für Spindelsysteme, ATC-Komponenten, Antriebe und Elektroteile
- Garantieabdeckung mit definierten Reaktionszeiten bei technischen Problemen
FAQ
1. Welche Operationen kann der DY-T20 ausführen?
Es ist für Hochgeschwindigkeitsbohren, starres Gewindeschneiden und leichtes Fräsen von Aluminium-, Stahl- und Nichteisenmetallteilen konzipiert.
2. Welche Spindeloptionen sind verfügbar?
Zu den Standardkonfigurationen gehören BT30-Spindeln mit Direktantrieb und einer Höchstgeschwindigkeit von 20.000 U/min oder 24.000 U/min.
3. Wie viele Werkzeuge kann die Maschine aufnehmen?
Der standardmäßige automatische Werkzeugwechsler bietet Platz für 21 Werkzeuge mit BT30-Aufnahmen.
4. Welche Genauigkeit kann erreicht werden?
Die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit liegen jeweils bei ±0,005 mm.
5. Welche Materialien können verarbeitet werden?
Die Maschine ist für Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und ähnliche Legierungen geeignet.
DY-T20Technischer Parameter
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ARTIKEL |
EINHEIT |
PARAMETER |
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ARBEITSTISCH |
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Tischgröße |
mm |
2000×600 |
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T-Nut (Anzahl-Breite-Steigung) |
mm |
5×18-102/82 |
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Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
450 |
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ACHSENVERFAHREN |
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X/Y/Z-Achsenverfahrweg |
mm |
2000/600/450 |
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|
Abstand von der Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche |
mm |
120-570 |
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|
Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche |
mm |
600 |
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SPINDEL |
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Konus und Spezifikation der Hauptwelle |
BTT30-Φ100 |
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Max. Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
20000/24000 |
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Spindelverbindungsstil |
Direkte-Verbindung |
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Spindelleistung |
KW |
3.7 |
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WERKZEUGMAGAZIN |
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ATC-System |
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Kapazität des Werkzeugmagazins |
Stk |
21 |
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Werkzeugschafttyp |
BT30 |
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Maximales Werkzeuggewicht |
kg |
3 |
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Maximale Werkzeuglänge |
mm |
250 |
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|
Zeitpunkt des Werkzeugwechsels (T-T) |
s |
1.5 |
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|
Max. Werkzeugdurchmesser (ohne angrenzende Werkzeuge) |
mm |
Φ100 |
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VORSCHUB |
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Max. Verschiebungsgeschwindigkeit (X/Y/Z) |
m/Min |
36/36/24 |
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DY-T20Technischer Parameter
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ARTIKEL |
EINHEIT |
PARAMETER |
|
GENAUIGKEIT |
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|
Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse |
mm |
0.005 |
|
Wiederholgenauigkeit der X/Y/Z-Achse |
mm |
0.005 |
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MASCHINENGRÖSSE |
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Maschinengröße (L×B×H) |
mm |
4700×3100×2450 |
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PAKETGRÖSSE |
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Packungsgröße |
mm |
4900×3300×2500 |
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MASCHINENGEWICHT |
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Nettogewicht / Bruttogewicht |
kg |
7000 / 7900 |
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