Produktübersicht
Das vertikale CNC-Gewinde- und Bohrzentrum ist eine hocheffiziente CNC-Bearbeitungslösung, die für Präzisionsbohren, starres Gewindeschneiden, Fräsen und kontinuierliche Mehrprozessproduktion entwickelt wurde.
Diese von DUYANG CNC entwickelte und hergestellte Maschine integriert ein Hochgeschwindigkeitsspindelsystem, Präzisionslinearführungen, ein automatisches Werkzeugwechselsystem (ATC) und fortschrittliche CNC-Steuerungstechnologie, um eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Produktionseffizienz und langfristige industrielle Zuverlässigkeit zu erreichen.
Es wird häufig verwendet in:
- Herstellung von Automobilkomponenten
- 3C-Elektronik- und Aluminiumgehäuseproduktion
- Teile der Kommunikationsausrüstung
- Präzisionsmechanische Komponenten
- Teile der Automatisierungsausrüstung
Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Fräsmaschinen ist dieses Modell für hochvolumige Produktionsumgebungen optimiert und ermöglicht mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung, wodurch die Zykluszeit und die Arbeitsabhängigkeit erheblich reduziert werden.
Warum DUYANG CNC Vertikal-Gewindebohr- und Bohrzentrum?
Moderne Hersteller stehen unter dem Druck von:
- Schnellere Lieferanforderungen
- Höhere Produktionskostenkontrolle
- Enge Maßtoleranzen
- Anforderungen an die Automatisierungstransformation
Diese Maschine wurde entwickelt, um diese Herausforderungen zu lösen durch:
✔ Hochgeschwindigkeitsbearbeitungseffizienz
✔ Stabile Massenproduktionsfähigkeit
✔ Reduzierter manueller Eingriff
✔ Niedrigere Gesamtproduktionskosten
✔ Verbesserter Automatisierungsgrad der Fabrik
DUYANG CNC-Fertigungsfähigkeit
Als professioneller Hersteller von CNC-Maschinen konzentriert sich DUYANG CNC auf den gesamten -Zyklus der Entwicklung von CNC-Bearbeitungszentren, einschließlich Design, Bearbeitung, Montage, Prüfung und weltweitem Export.
Im Gegensatz zu Handelsunternehmen kontrollieren wir die gesamte Produktionskette und stellen so eine gleichbleibende Maschinenqualität und langfristige Zuverlässigkeit sicher.
Ingenieurs- und F&E-Fähigkeiten
Unser Engineering-Team optimiert kontinuierlich:
Design der strukturellen Steifigkeit der Maschine
Leistung der dynamischen Auswuchtung der Spindel
Genauigkeitssystem für Linearführungen
CNC-Steuerungsintegration
Wärmestabilitätsleistung
Präzisionsfertigungs- und Montagesystem
Jede Maschine wird nach strengen industriellen Verfahren hergestellt:
Präzisionsgussprüfung
Mechanische Ausrichtungskalibrierung
Anpassung der Achsengenauigkeit (X/Y/Z)
Prüfung der Spindelleistung
Vollständige-Testbearbeitung
Kundenspezifischer CNC-Maschinenbau
Wir bieten eine vollständige Anpassung basierend auf den Produktionsanforderungen:
Spindelgeschwindigkeit (8.000–20.000 U/min)
Maschinenweg (X/Y/Z)
ATC-Werkzeugkapazität (10–21 Werkzeuge)
CNC-Steuerung (FANUC / Siemens / Syntec)
Optionen zur Automatisierungsintegration
Hauptmerkmale und technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem
Spindeloptionen:
- 8.000 U/min
- 10.000 U/min
- 12.000 U/min
- 15.000 U/min
- 20.000 U/min
Vorteile:
- Kürzere Bearbeitungszykluszeit
- Höhere Schneideffizienz
- Verbesserte Oberflächenqualität
- Bessere Leistung in der Massenproduktion
Präzisions-Linearführungssystem
Die X/Y/Z-Achsen sind mit hochpräzisen Linearführungen ausgestattet.
Technische Vorteile:
- Reibungsarmes Bewegungssystem
- Hochgeschwindigkeits-Schnellvorschubfunktion
- Hohe Positioniergenauigkeit
- Langfristige strukturelle Stabilität
Genauigkeitsleistung:
- Positionierungsgenauigkeit: ±0,003 mm
- Wiederholgenauigkeit: ±0,002 mm
Automatisches Werkzeugwechselsystem (ATC)
Optionen für die Werkzeugkapazität:
- 10 Werkzeuge
- 16 Werkzeuge
- 21 Werkzeuge
- Benutzerdefinierte Konfiguration
Unterstützte Prozesse:
- Bohren
- Klopfen
- Mahlen
- Mehrstufige Bearbeitung
Produktionsvorteile:
- Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
- Reduzierte Betreiberabhängigkeit
- Höherer Automatisierungsgrad
- Erhöhte Maschinenauslastung
Maschinenstruktur und Kernkonstruktionsdesign
Gussstruktur mit hoher-Steifigkeit
Entwickelt für industrielle Stabilität:
- Vibrationsfestigkeit
- Hohe Schnittsteifigkeit
- Langfristige Bearbeitungsgenauigkeit
- Längere Lebensdauer der Maschine
BT30 Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem
Hauptvorteile:
- Schnelle Beschleunigungsreaktion
- Hervorragende dynamische Balance
- Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeit
- Stabile Präzisionsleistung
Anwendungen:
- Teile aus Aluminiumlegierung
- Elektronikgehäuse
- Präzisionsteile für die Automobilindustrie
- Kleine und mittlere Komponenten
Optionen für das CNC-Steuerungssystem
Unterstützte Systeme:
- FANUC
- Siemens
- Syntec
- Mitsubishi (optional)
Vorteile:
- Stabile Bewegungssteuerung
- Einfache Programmierschnittstelle
- Hohe Zuverlässigkeit
- Leistung auf Industrieniveau-
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Vertikales CNC-Gewindeschneid- und Bohrzentrum |
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Spindelgeschwindigkeit |
8.000–20.000 U/min |
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Spindelkegel |
BT30 |
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Verfahrweg (X/Y/Z) |
Maßgeschneidert |
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Schnelle Vorschubgeschwindigkeit |
48–60 m/min |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,003 mm |
|
Wiederholbarkeit |
±0,002 mm |
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Werkzeugmagazin |
10–21 Werkzeuge |
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CNC-System |
FANUC / Siemens / Syntec |
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Struktur |
Gussteil mit hoher-Steifigkeit |
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Führung |
Linearführung |
Anwendungsbranchen
Automobilbau
Sensorhalterungen
Aluminiumgehäuse
Motorteile
Übertragungskomponenten
Elektronik- und 3C-Industrie
Smartphone-Rahmen
Laptop-Gehäuse
Kommunikationskomponenten
Präzisionssteckverbinder
Präzisionsfertigung
Vorrichtungen
Automatisierungsteile
Industrielle Komponenten
Qualitätssicherungssystem
DUYANG CNC führt vor dem Versand eine strenge Qualitätskontrolle durch:
- Rohstoffinspektion
- Kontrolle der Strukturmontage
- Prüfung der Achsenkalibrierung
- Dynamische Prüfung der Spindel
- Vollständiger Probelauf der Maschine
Die Endkontrolle gewährleistet:
✔ Stabiler Maschinenbetrieb
✔ Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
✔ Langfristige industrielle Zuverlässigkeit
Globaler Export- und Service-Support
DUYANG CNC-Maschinen werden exportiert nach:
- Europa
- Nordamerika
- Südostasien
- Naher Osten
- Südamerika
Wir bieten:
- Technische Beratung
- Unterstützung der Maschinenkonfiguration
- Exportverpackungsschutz
- Installationsanleitung
- Technischer Fernsupport
- Kundendienstsystem-
Zertifizierungs- und Compliance-Unterstützung
Wir befolgen internationale Fertigungsstandards und bieten Unterstützung bei der Exportdokumentation:
(Benutzerdefinierte Compliance-Dokumente sind auf Anfrage erhältlich)
Vertikales Gewindeschneidzentrum vs. CNC-Fräsmaschine
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Vertikales Gewindeschneidzentrum |
CNC-Fräsmaschine |
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Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindeschneiden |
Allgemeine Bearbeitung |
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Kurze Zykluszeit |
Längere Zykluszeit |
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Hohe Automatisierung |
Mehr manuelle Bedienung |
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Schwerpunkt Massenproduktion |
Flexible Bearbeitung |
FAQ
F: Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
A: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und Legierungsmaterialien.
F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?
A: Ja, Spindel, Verfahrweg, CNC-System und Werkzeugmagazin können individuell angepasst werden.
F: In welchen Branchen wird diese Maschine eingesetzt?
A: Automobil-, Elektronik-, Präzisionsfertigungs- und Automatisierungsindustrie.
F: Welche CNC-Systeme sind verfügbar?
A: FANUC, Siemens, Syntec, Mitsubishi (optional).
F: Bieten Sie Support im Ausland an?
A: Ja, einschließlich Installationsanleitung und technischem Support.
F: Was ist der Hauptvorteil?
A: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung + Multiprozessintegration für die Massenproduktion.
F: Können dadurch die Produktionskosten gesenkt werden?
A: Ja, es reduziert die Zykluszeit und die Arbeitsabhängigkeit erheblich.
F: Wird eine Bedienerschulung angeboten?
A: Ja, wir bieten umfassende Schulungsunterstützung für globale Kunden.
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