Vertikale CNC-Fräsmaschine 1380SL

Vertikale CNC-Fräsmaschine 1380SL

ARBEITSTISCH
Tischgröße mm: 810×1500
T-Nut (Anzahl-Breite-Teilung) mm: 7-22×110
Max. Arbeitstischbelastung kg: 1600
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Beschreibung

DY-1380SLTechnischer Parameter

 

ARTIKEL

EINHEIT

PARAMETER

ARBEITSTISCH

Tischgröße

mm

810×1500

T-Nut (Anzahl-Breite-Steigung)

mm

7-22×110

Max. Arbeitstischbelastung

kg

1600

ACHSENVERFAHREN

X/Y/Z-Achsenverfahrweg

mm

1300/800/700

Abstand von der Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche

mm

195-895

Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche

mm

862

SPINDEL

Konus und Spezifikation der Hauptwelle

 

BT40-Φ150

Max. Spindelgeschwindigkeit

U/min

8000

Spindelverbindungsstil

 

Gürtel

Spindelleistung

KW

11/15

WERKZEUGMAGAZIN

ATC-System

   

Kapazität des Werkzeugmagazins

Stk

24

Werkzeugschafttyp

 

BT40

Maximales Werkzeuggewicht

kg

7

Maximale Werkzeuglänge

mm

300

Zeitpunkt des Werkzeugwechsels (T-T)

s

1.5

Max. Werkzeugdurchmesser (ohne angrenzende Werkzeuge)

mm

Φ78/Φ155

VORSCHUB

Max. Verschiebungsgeschwindigkeit (X/Y/Z)

m/Min

24/24/12

 

FAQ:

F: Was ist der Schlüsselfaktor für die Oberflächenhelligkeit von CNC-bearbeiteten Teilen?

A: Bei einem Besuch bei einem Kunden, der Werkzeugmaschinen von Kunshan Duyang nutzte, beobachteten wir ein Phänomen, das zum Nachdenken anregte: Mit dem gleichen Maschinenmodell hatten die Produkte eine glänzende, hochwertige Oberflächenbeschaffenheit, während unsere im Vergleich dazu verblassten. Das ist so, als würden Schüler derselben Klasse, die von demselben Lehrer unterrichtet werden, sehr unterschiedliche Ergebnisse erzielen. Der Kern des Problems liegt nicht in der Maschine selbst, sondern in der synergetischen Optimierung von „Mensch, Maschine, Material, Methode und Umwelt“.


Letztendlich ist die Erzielung einer spiegelähnlichen Oberfläche eines Produkts eine Kunstform, die an der Spitze des Werkzeugs ausgeführt wird. Dies hängt in erster Linie von leistungsstarken Schneidwerkzeugen (einschließlich Material, Beschichtung und Geometrie) und einer sorgfältig geplanten Bearbeitungsstrategie (z. B. Linienabstand und Zustellung) ab. Durch die Auswahl eines scharfen Endbearbeitungswerkzeugs und die Kombination mit konservativen Schnittparametern für einen langsamen, stabilen Endbearbeitungsdurchgang können wir Rattermarken effektiv unterdrücken und Mikrofehler minimieren. Dadurch kann die Metalloberfläche eine gleichmäßige, dichte Textur aufweisen, die letztendlich einen schillernden Glanz oder sogar einen spiegelähnlichen visuellen Effekt hervorruft.

 

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