Produktübersicht
DerVertikales Bearbeitungszentrum 1165SList eine BT40-Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine, die für die effiziente Bearbeitung von 5-Zoll-Radnaben aus Aluminiumlegierung entwickelt wurde. Es führt Planfräsen, Speichenprofilieren, Bolzenlochbohren, Mittelbohrungsbearbeitung und Konturschlichten in einer einzigen Aufspannung durch.
DY-1165SLTechnischer Parameter
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ARTIKEL |
EINHEIT |
PARAMETER |
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ARBEITSTISCH |
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Tischgröße |
mm |
1200×600 |
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T-Nut (Anzahl-Breite-Steigung) |
mm |
5-18×100 |
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Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
800 |
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ACHSENVERFAHREN |
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X/Y/Z-Achsenverfahrweg |
mm |
1100/650/600 |
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Abstand von der Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche |
mm |
150-750 |
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Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche |
mm |
690 |
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SPINDEL |
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Konus und Spezifikation der Hauptwelle |
BT40-Φ150 |
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Max. Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
12000 |
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Spindelverbindungsstil |
Direkte-Verbindung |
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Spindelleistung |
KW |
11 |
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WERKZEUGMAGAZIN |
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ATC-System |
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Kapazität des Werkzeugmagazins |
Stk |
24 |
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Werkzeugschafttyp |
BT40 |
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Maximales Werkzeuggewicht |
kg |
7 |
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Maximale Werkzeuglänge |
mm |
300 |
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Zeitpunkt des Werkzeugwechsels (T-T) |
s |
1.5 |
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Max. Werkzeugdurchmesser (ohne angrenzende Werkzeuge) |
mm |
Φ78/Φ155 |
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VORSCHUB |
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Max. Verschiebungsgeschwindigkeit (X/Y/Z) |
m/Min |
36/36/24 |
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Hauptvorteile
- Optimiert für die Bearbeitung von Radnaben der Größe 5und bietet ausreichend X/Y/Z-Verfahrweg und Tischkapazität, um mehrere Automobilraddesigns mit einer Maschinenplattform zu verarbeiten.
- Direktantriebsspindel mit 12.000 U/minErmöglicht Hochgeschwindigkeitsschneiden mit geringer Vibration, verbessert die Oberflächengüte und verkürzt die Zykluszeit für Naben aus Aluminiumlegierung.
- Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 PositionenErmöglicht einen schnellen 1,5-{1}Sekunden-Werkzeug-zu{3}}Werkzeugwechsel und minimiert so die Nebenzeit-bei der Mehrprozess-Räderproduktion.
- Stabiler Maschinenaufbau mit 800 kg Tischlastsorgt für eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit beim Schruppen und Schlichten.
- Eilvorschubgeschwindigkeiten bis zu 36 m/min auf der X/Y-AchseSteigern Sie die Produktivität und unterstützen Sie die kontinuierliche Serienfertigung.
- Standard-BT40-Werkzeugschnittstellebietet hervorragende Kompatibilität mit weltweit verfügbaren Haltern, Fräsern und Ersatzwerkzeugen.
Anwendungen
- Radnaben aus Aluminiumlegierung für die Automobilindustrie (5-Loch-Design)
- Herstellung von Pkw-Rädern
- Radkomponenten für Motorräder und leichte Lkw
- Bolzenlochbohren und PKD-Bearbeitung
- Bearbeitung von Mittelbohrungen und Ventillöchern
- Speichenkonturfräsen und dekorative Oberflächenveredelung
- Prototypen und Massenproduktion von kundenspezifischen Raddesigns
Optionale Konfigurationen und Anpassungen
- CNC-Steuerungssysteme von Fanuc, Siemens, Mitsubishi oder Syntec
- Durch-Spindelkühlung oder externe Hochdruck--Kühlmittelsysteme
- 4.-Achsen-Drehtisch für Mehrwinkelbearbeitung
- Ölnebelabscheider und Späneförderer
- Werkzeugmess- und Werkstückmesstaster von Renishaw
- Lineare Maßstäbe für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Spannungs- und elektrische Standards für Zielmärkte
- OEM-Branding, Maschinenfarbe, Handbücher und individuelle Verpackungsanpassung
Qualitätssicherung
- Eingangskontrolle von Gussteilen, Spindeleinheiten, Kugelumlaufspindeln und Linearführungen
- Koordinatenmessung kritischer Bearbeitungsflächen
- Laserinterferometer-Prüfung der Achsenpositionierungsgenauigkeit
- Kugelstangenüberprüfung für die Leistung der Kreisinterpolation
- Prüfung der Spindelvibration und des dynamischen Gleichgewichts
- ATC-Werkzeugwechselzyklus und Wiederholbarkeitsprüfung
- 24-Stunden-Dauer-Probebetrieb unter Last
- Endkontrolle der geometrischen Genauigkeit gemäß Werksnormen
Zertifizierungen
CE-Zertifizierung– Bestätigt die Einhaltung der europäischen Maschinensicherheitsanforderungen.
ISO 9001– Überprüft die Implementierung eines zertifizierten Qualitätsmanagementsystems.
SGS-Inspektion (optional)– Unterstützt die Verifizierung durch Dritte-vor-dem Versand.
Ursprungszeugnis– Erleichtert die Zollabfertigung und Zolldokumentation.
Fertigungskapazität
- Spezielle Fertigungsstätte für CNC-Werkzeugmaschinen mit hauseigenen Montage- und Prüflinien
- Präzisionsbearbeitung wichtiger Strukturkomponenten und kritischer Teile
- Standardisierte Produktionsprozesse mit dokumentierten Qualitätskontrollverfahren
- OEM- und ODM-Dienste für den Eigenmarkenvertrieb
- Exporterfahrung für Großhändler, Händler und Industrieintegratoren
- Flexible Produktionsplanung für Containerbestellungen und gemischte{0}Modelllieferungen
- Komplette Exportverpackung für den See- und Landtransport
Service & Support
- Beratung vor-zur Bearbeitungsdurchführbarkeit und Konfigurationsauswahl
- Layoutplanung und Anleitung zu Versorgungsanforderungen
- Technischer Fernsupport per E-Mail, Telefon und Videokonferenz
- Inbetriebnahmeunterstützung und Bedienerschulung
- Ersatzteilversorgung für Spindelsysteme, ATC-Einheiten und elektrische Komponenten
- Unterstützung für Software-Backup und Parameterwiederherstellung
- Garantieabdeckung mit definierten Reaktionszeiten bei technischen Problemen
FAQ
1. Welche Materialien können verarbeitet werden?
Es wird hauptsächlich für Aluminiumlegierungsräder verwendet und kann auch Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle bearbeiten.
2. Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja. Es kann mit Drehtischen, Messtastern und Automatisierungsschnittstellen für Roboterbeladesysteme ausgestattet werden.
3. Welche Bearbeitungsvorgänge können in einer Aufspannung durchgeführt werden?
Planfräsen, Mittelbohrungsbearbeitung, Bolzenlochbohren, Ventillochbohren, Konturfräsen und Endbearbeitung.
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