Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Wartung von Bohr- und Gewindeschneidmaschinen getroffen werden?

Aug 08, 2025

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1. Der direkteste Weg, um festzustellen, ob das Werkzeug abgenutzt ist und wie stark der Verschleiß ist, besteht darin, auf das Geräusch zu hören. Wenn das Schneidgeräusch sehr laut oder sogar schrill ist, deutet dies darauf hin, dass sich das Werkzeug nicht im ordnungsgemäßen Betriebszustand befindet. Eine kurze Analyse kann durchgeführt werden. Wenn Probleme mit dem Werkzeug selbst, der Werkzeugklemmung oder den Werkzeugparametern ausgeschlossen wurden, sollte festgestellt werden, dass das Werkzeug abgenutzt ist und die Bearbeitung unterbrochen und ersetzt werden muss.

2. Analysieren Sie den Werkzeugverschleiß, indem Sie die Bewegung der Werkzeugmaschine während der Bearbeitung beobachten. Wenn die Bearbeitungs- und Schnittparameter richtig eingestellt sind, die Werkzeugmaschine aber während der Bearbeitung stark vibriert und ein „brummendes“ Geräusch von sich gibt, deutet das darauf hin, dass das Werkzeug ein kritisches Verschleißstadium erreicht hat und ausgetauscht werden muss.

Reduzieren Sie die Spannzeiten, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Fräs- und Drehmaschinen können mehrere Funktionen in einer einzigen Aufspannung ausführen, was die Aufspannzeiten verkürzt und die Anhäufung von Fehlern durch Positionsbezugspunktverschiebungen verhindert. Darüber hinaus verfügen die meisten aktuellen Fräs- und Drehgeräte über eine Online-Erkennung, die eine In-situ-Erkennung und präzise Steuerung kritischer Daten während des Herstellungsprozesses ermöglicht und so die Genauigkeit der Produktbearbeitung verbessert.

Verkürzen Sie die Herstellungsprozesskette und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Es können verschiedene Spezialwerkzeuge installiert werden, was die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz erhöht. Beim Drehfräsen können alle oder die meisten Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, wodurch die Herstellungsprozesskette erheblich verkürzt wird. Dies reduziert den Zeitverlust durch Vorrichtungswechsel, verkürzt die Werkzeugzykluszeiten und verkürzt die Wartezeit, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird.

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